涂塑復(fù)合鋼管的優(yōu)缺點

目前我國涂塑復(fù)合鋼管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，涂塑復(fù)合鋼管使用領(lǐng)域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會涂塑復(fù)合鋼管分會的研究，未來我國高壓涂塑復(fù)合鋼管的需求年均增長可達10-12%。

由于變形溫度高，涂塑復(fù)合鋼管的變形抗力小，塑性好。所以熱變形是高壓合金管塑性加工的主要方法，經(jīng)常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。涂塑復(fù)合鋼管的熱變形通常都限制在加工過程的初期，這時，坯料尺寸大，對涂塑復(fù)合鋼管尺寸精度的要求也較寬。很多產(chǎn)品因隨后還要進行冷變形，工件表面質(zhì)量和尺寸精度會得到進一步的改善。對于鑄錠進行初期的熱變形，在總變形量達到75%以上時，因熱變形作用而引起的再結(jié)晶，能完全消除原始的鑄態(tài)組織，形成均勻而細小的晶粒，使涂塑復(fù)合鋼管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。涂塑復(fù)合鋼管中所含雜質(zhì)，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經(jīng)過多次熱變形而細化，并且分布更均勻。再者，壓應(yīng)力在多數(shù)熱變形中占優(yōu)勢，它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅實。

熱變形的缺點是：預(yù)先加熱涂塑復(fù)合鋼管耗能大、費用高，有時還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持涂塑復(fù)合鋼管能在合適的溫度范圍內(nèi)進行熱加工;大尺寸坯料的均勻加熱也較困難;由此產(chǎn)生的坯料力學性能的差異和變形狀態(tài)的不均一;坯料在高溫下長時加熱產(chǎn)生的燒損也影響材料的成材率;金屬氧化引起表面化學成分的偏析和脆化，也是造成熱變形產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳以及裂紋、破損的根源之一。

隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用，使涂塑復(fù)合鋼管的磨損和變形增大，堅硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此，涂塑復(fù)合鋼管熱變形產(chǎn)品的成本中，模具費用所占比重是很大的。